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    淮安克萊斯環保設備工程有限公司

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    工業污水處理 污水處理廠工藝流程有哪些?

    發布日期:2019/07/29

    一、進水
    進水是每個廠能夠運營的根本。沒有水,隨便你往池子里面加什么山珍海味,都是空談。咱們的市政污水廠,處理的水來自于地下排水管網收集到的城市的生活污水,工業廢水以及雨水、融雪水。如果是雨污沒分流的廠,在南方雨季雨水占的比例可能會很多,尤其是七八九月暴雨季節,此時一定要密切注意廠里的防洪防雷等等北方貌似雨水稀少,雨水的影響問題沒有南方那么突出。但某日暴雨,當日進廠水量突破了十萬,被迫開啟事故超越閥門(溢流閘門)將多出來無法處理的水排走。大量雨水進廠,也給廠里帶來暴增的渣物,每次暴雨過后,好幾個廠的粗格柵前都會堵塞,造成污水漫溢。此時要么增加粗格柵的撈渣次數,要么就直接安排人工清渣。渣物量太大,造成粗格柵過載跳閘時,一定不能強行開機,必須先清理格柵上的渣物,否則嚴重可能會損壞粗格柵的電機。那么假設我們是從粗格柵開始,這一個點我們需要巡視哪些內容呢?
     
    巡視格柵的注意事項
    格柵的書面定義為一種截留廢水中呈懸浮或漂浮狀態的固體污染物的預處理設施。截留效果取決于縫隙寬度和水的性質。作用是以免堵塞后續處理單元的水泵、管路、沉淀池的排泥管道。格柵比較重要的運行參數有:運行時間間隔、人工清渣和機械清渣方式的切換、柵前后液位差、格柵的日常保養。
     
     
    1、運行時間間隔:
    一般來說,格柵在運行時,都要根據每天實際的進水水量和渣物量來確定格柵的啟停時間。反復強調一個原則——有進水就要開格柵,停進水后再停!否則就等著渣渣堵死你家的格柵吧!當然進水和礦泉水差不多的廠可以酌情考慮實際運行狀況。一般來說,有中控室且進水比較連續的廠,可以在中控系統設計初期,為格柵選擇時間控制方式,即開一段時間停一段時間,并且幾臺參與運行的格柵要輪流切換運行;備用的格柵也時不時要去戳動一下,老放著也要壞。當雨季來臨,暴雨和暴雨后,一定要及時巡視格柵間,尤其是粗格柵間。反復強調:雨污沒分流的廠,雨水帶來的渣物將大大超過各位的想象!這個時候就要根據實際渣物量安排人工及時清渣,避免堵塞和損壞格柵。
     
    2、人工清渣和機械清渣方式的切換:
    這一點需要注意的一是在雨季渣物暴增的時候,需要切換;二是進水不連續的或者水量很少的新廠,可以在做中控系統的時候先把時間控制做進系統,但實際運行時候選擇人工現場手動運行格柵清渣。之所以要選擇人工現場手動清渣,是因為每一個廠受其所服務的排水片區、人口、生活習慣、排水距離遠近等等實際因素,都會具備該廠獨有的進水水質水量規律。尤其在建廠初期和試運行階段,受管網未完善,沿途管路上的堵頭沒有清理等等,會有很多很多千奇百怪的東西隨著進水一起跑來, *后卡在粗格柵那里。運氣好,撿著個金戒指神馬的,也不稀奇。堅持每隔一小時到二小時巡視一次粗格柵間,手動撈渣,可以幫助新廠盡快摸清進水水質水量規律,培養員工主動巡視廠區的習慣。同時,粗格柵間通常都建在污水提升泵房前,二者一般不會距離太遠,巡視粗格柵手動撈渣以后,可以立刻轉臉看看污水泵房。
    反復強調,一定要在建廠初期就培養出員工積極主動巡視廠區的習慣,否則到后面中控一完善,很多東西都可以鼠標一抖,三分到手。后果就得各位管理人員自己吞了……
     
    3、格柵的液位差:基本上每一本講污水處理的書都會提到格柵的控制方式之一:格柵液位差控制機器啟停。格柵的液位差是由設置在格柵前后的超聲波液位計探頭采集到數據后,傳輸到中控來控制格柵。實際運行中,探頭處如果有泡沫等等雜質渣物會使探頭測量不準。一般建議在來水量不是很大且不均勻的廠采用,同樣需要加強巡視現場,防止機器過載
     
    4、格柵的日常保養:設備不保養,壽命要縮短。任何設備都必須要按說明書或者廠家要求按期嚴格保養。國內很多污水廠,甚至很多企業的設備,排除設備本身質量問題后,關鍵是在于平時基本上沒人去保養。

    二、污水提升泵房
     
    在污水廠的污水提升泵房里,目前出現得比較多的有二類,離心泵和潛水泵。
     
    1、離心泵
     
    工作原理:離心泵之所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前,泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態,當葉輪快速轉動時,葉片促使水快速旋轉,旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區域。水源的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已,就可以實現連續抽水。
     
    離心泵在運行時,作為一般的運行人員和廠區負責人必須要知道的有:
     
    ① 離心泵啟動前一定要向泵殼內充滿水以后,方可啟動,否則泵體將不能完成吸液,造成泵體發熱,震動,不出水,產生“空轉”,對水泵造成損壞(簡稱“氣縛”)造成設備事故。泵體上有灌引水的孔,自己上班 天就要去找!燒一個泵少則幾萬,多則幾十上百萬,這輩子都得賣身給廠里了……
     
    ② 作為非機修人員存在的其他運行人員和負責人,至少要學會更換離心泵密封用的盤根。必須的!貌似這塊兒在漫長的提升污水歲月中是容易出問題的部分,后面還會談到其他的泵,例如螺桿泵等等,盤根也要時常更換,保證泵體的密封性質
     

    2、潛水泵
     
    潛水泵:是深井提水的重要設備。使用時整個機組潛入水中工作。把地下水提取到地表,是生活用水、礦山搶險、工業冷卻、農田灌溉、海水提升、輪船調載,還可用于噴泉景觀,主要用于農田灌溉及高山區人畜用水,亦可供中央空調冷卻、熱泵機組、冷泵機組、城市、工廠、鐵路、礦山、工地排水使用?,F在很多市政污水廠,都采用潛水泵作為污水提升泵。因為潛水泵是完全淹沒在水里面的,整個泵體全部淹沒在水里,包圍它的水就是為運作時發熱的泵體降溫的介質。并且采用潛水泵,就可以泵房和集水井合建。采用離心泵的,通常進水井在泵站前。潛水泵運行時很重要一點,就是 不能讓泵體露出液面,否則必然燒泵,和各位的經濟利益掛鉤,注意。
     
    三、沉砂池
    在書本里沉砂池分為:平流沉砂池,曝氣沉紗池,旋流沉砂池。有的書上會說,鐘氏陳砂池,多爾沉砂池……我就簡單把圓形的、水在里面轉圈圈的都歸為旋流沉砂池吧。

     
    曝氣沉砂池運行的時候, 要注意的是曝氣量的控制。過,則分砂機不出砂,都跑到后面曝氣池去鳥。不過,一是沙粒表面的有機物洗不下來,二是分砂機也不怎么出砂,曝氣量小了,在池內形不成旋流,砂都沉下去了。
     
    旋流沉砂池

    旋流沉砂池:日常運行中,比較關鍵的參數在于提砂和洗砂。洗砂:在適當的葉漿傾角和線速度條件下,污水中的砂粒將受到沖刷并仍保持好的沉降效果,而原來附著在砂粒上的有機質以及重度小的物質將隨污水一同流出旋流池;提砂:旋轉的渦輪葉片使砂粒呈螺旋形流動,促進有機物和砂粒的分離,由于所受離心力不同,相對密度較大的砂粒背甩向池壁,在重力作用下沉入砂斗;
    日常運行需要控制好二者的時間,留個伏筆,這個時間怎么控制請各位思考討論。運行好一個廠很簡單,沒啥太深奧的技術,要的是格物致知,知行合一。
     
    生化處理
    城市污水處理廠采用的二級生物處理法,就是利用微生物新陳代謝功能,使污水中呈溶解和膠體狀態的有機污染物被降解并轉化為無害的物質,使污水得以凈化,屬于生物處理法的工藝有: ①活性污泥法,這是當前使用廣泛的一種生物處理法。將空氣連續鼓入曝氣池的污水中,經過一段時間,水中即形成繁殖有巨量好氧性微生物的絮凝體——活性污泥,活性污泥能夠吸附水中的有機物,生活在活性污泥上的微生物以有機物為食料,獲得能量并不斷生長繁殖,有機物去除,污水得以凈化。從曝氣池流出并含有大量活性污泥的污水——混合液,經沉淀分離,水被凈化排放,沉淀分離后的污泥作為種泥,部分地回流曝氣池;②生物膜法,使污水連續流經固體填料(碎石、爐渣或塑料蜂窩),在填料上就能夠形成污泥狀的生物膜,生物膜上繁殖著大量的微生物,能夠起到與活性污泥同樣的凈化作用,吸附和降解水中的有機污染物,從填料上脫落下來的衰死微生物膜隨污水流入沉淀池,經沉淀水被澄清凈化。
     
    活性污泥法
     
    1、活性污泥法處理系統:
     
    典型的活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流系統和剩余污泥排除系統組成。污水和回流的活性污泥一起進入曝氣池形成混合液。從空氣壓縮機站送來的壓縮空氣,通過鋪設在曝氣池底部的空氣擴散裝置,以細小氣泡的形式進入污水中,目的是增加污水中的溶解氧含量,還使混合液處于劇烈攪動的狀態,形懸浮狀態。溶解氧、活性污泥與污水互相混合、充分接觸,使活性污泥反應得以正常進行。
     
    階段----初期吸附和降解:污水中的有機污染物被活性污泥顆粒吸附在菌膠團的表面上,這是由于其巨大的比表面積和多糖類黏性物質。同時一些大分子有機物在細菌胞外酶作用下分解為小分子有機物。
     
    第二階段----同化作用和異化作用:微生物在氧氣充足的條件下,吸收這些有機物,并氧化分解,形成二氧化碳和水,一部分供給自身的增殖繁衍?;钚晕勰喾磻M行的結果,污水中有機污染物得到降解而去除,活性污泥本身得以繁衍增長,污水則得以凈化處理。
     
    第三階段----泥水分離:經過活性污泥凈化作用后的混合液進入二次沉淀池,混合液中懸浮的活性污泥和其他固體物質在這里沉淀下來與水分離,澄清后的污水作為處理水排出系統。經過沉淀濃縮的污泥從沉淀池底部排出,其中大部分作為接種污泥回流至曝氣池,以保證曝氣池內的懸浮固體濃度和微生物濃度;增殖的微生物從系統中排出,稱為“剩余污泥”。事實上,污染物很大程度上從污水中轉移到了這些剩余污泥中。"活性污泥法的原理形象說法:微生物“吃掉”了污水中的有機物,這樣污水變成了干凈的水。它本質上與自然界水體自凈過程相似,只是經過人工強化,污水凈化的效果更好。
     
     
    2、活性污泥的特性與外觀觀察:
     
    在活性污泥法中起主要作用的是活性污泥?;钚晕勰嗍怯删哂谢钚缘奈⑸?、微生物自身氧化的殘留物、吸附在活性污泥上不能為生物所降解的有機物和無機物組成?;钚晕勰辔⑸镉质怯杉毦?、真菌、原生動物、后生動物等多種微生物群體相結合所組成的一個小生態系。細菌是活性污泥在組成和凈化功能上的中心,是微生物中主要的成分。在一定的能量水平下,大部分細菌構成了活性污泥的絮凝體,并形成菌膠團,具有良好的自身凝聚和沉淀性能。正常的活性污泥外觀為黃褐色,可聞到土腥味。微生物的分解能力越強,即生物活性越高,土腥味越濃。還有一種可能性,活性污泥味道比較濃——當進水濃度一定,曝氣過量了,味道也會比較濃。
     
    沉淀池的運行管理
     
    1、配水:多個沉淀池并列運行時,應將污水水量均勻分配到各池,以充分發揮各池的能力,并保持同樣的沉淀效果。如果水量分配均勻時,發現各池沉淀效果有明顯差異,在無其他原因時,可適當改變各池分擔的流量,提高各池和整個系統出水水質。
    2、巡視:定時觀察沉淀池的沉淀效果,如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態,水面浮泥或浮渣情況等,檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常。
    3、出水堰:觀察出水堰堰口是否保持水平,各堰出流是否均勻,堰口是否嚴重堵塞。必要時應調整堰板的安裝狀況,或在堰口設置調節塊,或堰前設置擋板均衡出流量。
    4、污泥排出:根據沉淀池污泥產量及貯泥時間,應及時排出污泥,泥斗積泥太多,會發生污泥腐敗、反硝化等異?,F象,排泥過多甚至可能排出了污水,會提高污泥含水率。一般情況下,初沉池污泥存積時間可長些,每日排泥一次。二次沉淀池存泥時間應短些,一般為2.0—4.0h。對于活性污泥系統,還應控制好回流污泥與凈排污泥的比例。
    5、清除浮渣:浮渣過多,會影響出水水質,尤其初沉池過多大的浮渣會影響刮渣機運行,必須保證刮渣機正常運行,去除浮渣,必要時應人工清除。應定期或視需要對金屬部件或設備進行防銹處理或維修。

    六、混凝沉淀
     
    混凝沉淀系統原理
     
    化學混凝的機理至今仍未完全清楚。因為它涉及的因素很多,如水中雜質的成分和濃度、水溫、水的pH值、堿度,以及混凝劑的性質和混凝條件等。但歸結起來,可以認為主要是三方面的作用:
     
    ① 壓縮雙電層作用如前所述,水中膠粒能維持穩定的分散懸浮狀態,主要是由于膠粒的∫電位。如能消除或降低膠粒的∫電位,就有可能使微粒碰撞聚結,失去穩定性。在水中投加電解質——混凝劑可達此目的。
     
    ② 吸附架橋作用三價鋁鹽或鐵鹽以及其他高分子棍凝劑溶于水后,經水解和縮聚反應形成高分子聚合物,具有線性結構。這類高分子物質可被膠體微粒所強烈吸附。因其線性長度較大.當它的一端吸附某一膠粒后,另一端又吸附另一膠粒,在相距較遠的兩膠粒間進行吸附架橋,使顆粒逐漸結大,形成肉眼可見的粗大絮凝體。這種由高分子物質吸附架橋作用而使微粒相互粘結的過程,稱為絮凝。
     
    ③ 網捕作用三價鋁鹽或鐵鹽等水解而生成沉淀物。這些沉淀物在自身沉降過程中,能集卷、網捕水中的膠體等微粒,使膠體粘結。上述三種作用產生的微粒凝結理象——凝聚和絮凝總稱為混凝。
     
    當混凝劑加量大時,混凝劑相互之間會有影響,使上述三種作用能力發生變化,但不都是作用力加強,大于它的 *佳投藥量時,再投加混凝劑反而效果會降低。
      
    混凝沉淀池的運行管理
     
    1、運行操作人員應觀察并記錄反應池礬花生長情況,并將之與以往記錄資比較。如發現異常應及時分析原因,并采取相應對策。例如:反應池末端礬花顆粒細小,水體渾濁。且不易沉淀,則說明混凝劑投藥是不夠。若反應池末端礬花顆粒較大但很松散,沉淀池出水異常清澈,但是出水中還夾帶大量礬花,這說明混凝劑投藥量過大,使礬花顆粒異常長大,但不密實,不易沉淀。
     
    2、 運行管理人員應加強對入流污水水質的檢驗,并定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類,改變混凝劑投藥量,改變混合過程的攪拌強度等,來確定 *佳的混凝條件。例如:當水量或水中SS濃度發生變化時,應適當調整混凝劑投藥量;當入流污水水溫或PH值發生變化,可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果;當入流污水中有機性膠體顆粒含量變化,亦應及時調整混凝劑或助凝劑。
     
    3、 采用機械混合方式時,應定期測試計算混合區的攪拌速度梯度,核算其有問題時應及時調整攪拌設備轉速或調節入流污水水量。采用管道混合或采用靜態混合器混合時,由于流量減少,流速降低,會導致混合強度不足。對于其他類型的非機械混合方式,也有類似情況,此時應加強運行的合理調度,盡量保證混合區內有充足的流速。對于水力式絮凝反應池亦一樣,應通過流量調整來保證其水流速度。
     
    4、 應定期清除絮凝反應池內的積泥,避免反應區容積減小,池內流速增加使反應時間縮短,導致混凝效果下降。
     
    5、反應池末端和沉淀池進水配水墻之間大量積泥,會堵塞部分配水孔口,使孔口流速過大,打碎礬花,沉淀困難。此時應停止運行清除積泥。
     
    6、沉淀池應合理確定排泥次數和排泥時間,操作人員應及時準確排泥。否則沉淀池內積存大量污泥,會降低有效池容,使沉淀池內流速過大。
     
    7、應加強巡查,確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內短流,將破壞礬花的沉淀效果。
     
    8、應經常觀察混合、反應、排泥或投藥設備的運行狀況,及時進行維護,發生故障則及時更換報修。
     
    9、 定期清洗加藥設備,保持清潔衛生;定期清掃池壁,防止藻類滋生。
     
    10、采用氯化鐵作混凝劑時,應注意檢查設備的腐蝕情況,及時進行防腐處理。
     
    11. 定期標定加藥計量設施,必要時應予以更換,以保證計量準確。
     
    12、加強對庫存藥劑的檢查,防止藥劑變質失效。對硫酸亞鐵尤應注意。用藥應貫徹“先存先用”的原則。
     
    13、配藥時要嚴格執行衛生安全制度,必須帶膠皮手套以及其他勞動保護措施。
    14、做好分析測量與記錄。
    15、每班應觀察測量的項目反應池前端、末端、沉淀池配水區礬花狀況;沉淀池進水出水濁度;
     
    16、應定期進行實驗的項目通過燒杯實驗,檢驗混凝劑、助凝劑、種類及其投藥量。
      
    七、濾池系統
     
    濾池系統的日常運行管理
     
    1)應時常注意濾池進水出水水質的變化,當入流污水污染物濃度太高時,應督促加強或提高前級工序的處理效果,或增加投入運行的濾池數量,確保濾池出水水質達標。
     
    2)經常注意濾料的清潔程度,發現濾料結泥球,可能是由于以下原因造成:入流污水污染物濃度太高;沖洗強度不足;配水系統不均勻。此時,應針對以上原因采取措施,確保出水水質符合要求。
     
    3)濾層中若存有氣體,反沖洗時會有大量氣泡自液面冒出,俗稱氣阻。氣阻可使濾池水頭損失增加過快;或使濾層產生裂縫;或產生水流短流;或造成漏砂與跑砂。造成氣阻的原因可能是:濾池發生濾干后,未倒濾又繼續進水;反沖洗水中夾帶一定的空氣;濾池內產生厭氧分解。應及時針對以上原因采取措施消除氣阻。
     
    4)注意觀察濾層表面平整度,若承托層或配水系統堵塞,會造成濾料表面局部凸起,若承托層局部塌陷,會造成濾料表面局部下凹。此時應及時檢查并停池修復,避免濾層過濾不均勻使出水水質下降。
     
    5)過濾運行時應注意觀察出水水質和濾層表面,看是否有漏砂現象。若有,可能是配水系統不均勻,使承托層松動。此時應及時檢查并停池修復。
     
    6)及時注意入流污水水質變化,反沖洗時沖洗水的濁度變化,必要時調整反沖洗強度,保證反沖洗的效率。
     
    7)密切注意反沖洗過程,若反沖洗出水中跑砂,應及時降低沖洗強度。若因為濾料級配不當,造成反沖洗時跑砂,則應更換濾料。
     
    8)濾池表層濾料(在下向流過濾時)應定期大強度表面沖洗,或更換。
     
    9)各種閘、閥或水泵應經常維護,保證開啟正常,應經常檢查濾頭或配水孔眼是否堵塞并及時清洗。
     
    10)應時刻保持濾池池壁及排水槽清潔,并及時清除生長的藻類。
     
    11)定期放空濾池進行全面檢查。例如:檢查過濾及反沖洗后濾層表面是否平坦、是否有裂縫、濾層四周是否有脫離池壁現象,并設法檢查承托層是否松動。
     
    12)當濾池已連續運行 10年以上,或濾池含泥量顯著增多,泥球過多并且靠改善沖洗已無法解決;沖洗后砂面凹凸不平,砂層逐漸降低,出水中攜帶大量砂粒;砂面裂縫太多,甚至已脫離池壁;配水系統堵塞或管道損壞,造成嚴重沖洗不勻等情況發生時,濾池應停止運行進行大修。濾池大修的內容應為:將濾料取出清洗,并將部分予以更換;將承托層取出清洗,損壞部分予以更換;對濾池的各部位進行徹底清洗;對所有管路系統進行完全的檢查修理,水下部分做防腐處理。
     
    13)將濾料清洗或更換后,重新鋪裝時應注意以下問題:應遵循分層鋪裝的原則,每鋪完一層后,首先檢查是否達到要求的高度,然后鋪平刮勻,再進行下一層鋪裝;如有條件,應盡量采用水中撒料的方式裝填濾料。裝填完畢之后,將水放干,將表層極細砂或雜物清除刮掉;對于雙層濾料,裝完底層濾料后,應先進行沖洗,刮除表層的極細顆粒及雜物,再進行上層濾料的裝填;
     
    14)做好測量并記錄。濾池處理污水廠二級生化出水時,運行管理時應計算或記錄的內容有:入流污水的流量和溫度,濾速,每池的工作周期,每次沖洗的強度及歷時,沖洗出水含砂量等。每天應測量的項目有:進水和出水的COD、BOD5、SS等。每班應測量的項目有:濁度( *好在線連續檢測)。
     
    八、污泥處理
     
    濾池系統的日常運行管理
     
    1)經常觀察污泥濃縮池的進泥量、進泥含固率;排泥量及排泥含固率,以保證濃縮池按合適的固體負荷和排泥濃度運行。否則應對進泥量、排泥量予以調整。進泥量太大時,使濃縮池表面固體負荷太大,超過了濃縮池的濃縮能力,將導致出水懸浮物增多,污泥流失。進泥量太小時,污泥在池內停留時間太長,導致污泥厭氧上浮。此時應調整進泥量或濃縮池投運數目,縮短停留時間。排泥量太大或一次性排泥太多時,排泥速率會超過濃縮速率,導致排泥中含有一些未完成濃縮的污泥。;排泥量太小或一次性排泥歷時太短,會導致污泥因停留時間太長發生厭氧, *終導致污泥上浮。此時應增大排泥量或排泥時間。
     
    2)經常觀測活性污泥沉降狀況,若活性污泥發生污泥膨脹現象,應及時采取措施解決。否則污泥進入濃縮池,繼續處于膨脹狀態,致使無法進行濃縮。采取措施包括向污泥中投入CL2等滅菌劑,抑制絲狀菌的活動,保證濃縮效果。
     
    3)注意觀察初沉污泥與活性污泥的混合狀況,應使兩種污泥混合均勻,否則進入濃縮池會由于密度流擾動污泥層,降低濃縮效果。
     
    4)注意觀察濃縮池的溢流堰板是否有不平整堵塞情況,否則會導致池內出現短流問題;入流擋板或導流筒是否有變形或脫落情況,此時應予以清理或修復。
     
    5)注意浮渣擋板的狀況,浮渣刮板的運行情況,確保浮渣順利刮至浮渣槽內,避免浮渣長期不排除會隨水流失。并應及時清除浮渣槽內的浮渣。
     
    6)濃縮池是惡臭很嚴重的一個處理單元,因而應對池壁、浮渣槽、出水堰等部位定期清刷,盡量使惡臭降低。
     
    7)在濃縮池入流污泥中加入部分二沉池出水,可以防止污泥厭氧上浮,提高濃縮效果,同時還能適當降低惡臭程度。
     
    8)定期(每隔半年)排空徹底檢查是否積泥或積砂,并對水下部件予以防腐處理。
     
    9)濃縮池較長時間沒有排泥時,應先排空清池,嚴禁直接開啟污泥濃縮機。
     
    10)由于污泥濃縮池容積小,熱容量小,在寒冷地區的冬季濃縮池液面會出現結冰現象。此時應先破冰并使之溶化后,再開啟污泥濃縮機。
     
    污泥脫水機的運行管理
     
    1)經常檢測脫水機的脫水效果,若發現分離液(或濾液)混濁,固體回收率下降,應及時分析原因,采取針對措施予以解決。對于帶式壓榨脫水機,可能是由于濾帶張力太大或帶速太大,導致擠壓區跑料,此時應減小濾帶的張力或帶速;也可能是由于濾帶接縫不合理或損壞,濾帶老化等原因造成,此時應及時修補或更換濾帶。對于離心脫水機,則有可能是因為:進泥量太大、入流固體負荷超標、轉速差太大、轉鼓轉速太低、液環層厚度太薄和螺旋輸送器磨損嚴重等原因,應針對具體情況予以調整解決。
     
    2)經常觀測污泥脫水效果,若泥餅含固量下降,應分析情況采用針對措施解決。對于帶式脫水機,可能是因為以下原因,并按相應辦法解決:帶速太大,污泥擠壓時間不夠,泥餅變薄,導致含固量下降,應及時地降低帶速;由于污泥性質或污泥量發生變化,使投藥量種類或投藥量不適合,導致污泥脫水性能下降,此時應重新試驗,確定出合適的于污泥投存量;濾帶張力太小,不能保證足夠的壓榨力和剪切力,使含固量降低,此時應適當增大濾帶張力;濾帶堵塞,水分無法濾出,使含固量降低,應停止運行,沖洗濾帶。對于離心脫水機,泥餅含固量下降的原因一般與固體收回率下降的原因相似,主要是因為:投藥調質效果不好、進泥量太大、轉速差太大、轉鼓轉速太低、液環層厚度太大等原因造成分離效果不好所致,應針對以上情況,予以調整解決。
     
    3)經常觀察污泥脫水裝置的運行狀況,針對不正?,F象,采取糾偏措施,保證正常運行。例如,帶式脫水機可能由于進泥超負荷、濾帶張力太小、輥壓筒損壞等原因造成濾帶打滑,此時應分別采取降低進泥量、增大濾帶張力、修復或更換輥壓筒等措施予以解決;又可能因為:沖洗不徹底、濾帶張力太大、進泥中細砂含量太大、加藥過量污泥粘度大增等原因造成濾帶發生嚴重堵塞,可采取增強沖洗、調整帶速、加強污水預處理、降低投藥量的辦法予以解決;濾帶也會因為:進泥不均勻、輥壓筒位置不對、輥壓筒局部磨損、糾偏裝置不靈敏而發生跑偏。其解決辦法分別是:調整進泥口或平泥裝置、檢查調整輥壓筒位置、檢查更換輥壓筒、檢查修復糾偏裝置。而對于離心脫水機,也會發生離心機轉軸扭矩太大,離心機過度震動等故障。前者的原因可能是:進泥量太大、入流固體量太大、浮渣或砂進入離心機、轉速差太小、齒輪箱出故障。后者的原因可能是:有浮渣進入機內且纏繞在螺旋輸送器上而造成轉動失衡、潤滑系統出故障、機座松動力。故障出現,應及時分析原因,采取針對措施予以解決。
     
    4)每天應保證脫水機的足夠沖洗時間,當脫水機停機時,機器內部及周身沖洗干凈徹底,保證清潔,降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。
     
    5)按照脫水機的要求,經常做好觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如:離心脫水機的油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及油的溫度、設備的震動情況、電流表讀數等;帶式壓榨脫水機的水壓表、泥壓表、油表、張力表等運行控制儀表。
     
    6)經常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況,必要時予以更換。例如:帶式壓榨脫水機的轉輥、濾布;離心脫水機的螺旋輸送器。
     
    7)及時發現脫水機進泥中砂粒對濾帶、轉鼓或螺旋輸送器的影響或破壞情況,損壞嚴重時應及時更換。
     
    8)由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響,尤其是離心機冬季泥餅含固量一般可比夏季低因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。
     
    9)做好分析測量與記錄。污泥脫水崗位每班應檢測的項目:進泥的流量及含固量,泥餅的產量及含固量、濾液的SS、絮凝劑的投加量、沖洗介質或水的使用量、沖洗次數和沖洗歷時。污泥脫水機房每天應測試的項目:濾液的產量、濾液的水質、電能消耗。污泥脫水機房應定期測試或計算的項目:轉速或轉速差、濾帶張力、固體回收率、干污泥投藥量、進泥固體負荷或 *大入流固體流量。

     


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